多元合金共渗是将工件置于含至少两种欲渗元素的渗剂中，经过一次加热扩散过程，使多种元素渗入工件表面的化学热处理过程，多元合金共渗工艺使所渗金属元素与基体金属发生反应而形成化合物相，使渗层与基体结合牢固，其结合强度是电镀、热镀锌工艺难以比拟的。渗层具有不同于基体金属的成分和组织，从而使工件表面获得特殊的性能，如抗高温、耐腐蚀、耐磨损等性能。多元合金共渗工艺是目前我国防锈处理积极倡导和日益发展的高新技术，其大特点是附着力强，耐大气候，其缺点是抗酸碱性一般。

多元合金共渗的工艺流程是： 中性清洗剂脱脂 → 抛丸机进行表面氧化层处理 → 多元合金共渗炉共渗→冷却→抛丸→钝化→成品。

一、多元合金共渗的防腐机理:

多元合金共渗是在真空渗锌的基础上发展起来的一种钢铁制件新的防腐处理工艺，是渗锌工艺的发展和创新。渗剂除锌粉、催渗剂、防粘接剂外，另加铝、镍、稀土金属等元素，在真空条件下进行一种复杂的物理化学反应，锌和其它金属元素渗入钢铁表层后，多元金属间互相反应及其与基体金属的冶金结合，形成多种合金共渗层，除具备真空渗锌优点外，其厚度、硬度、耐磨性、韧性、耐蚀性等均获得更大提高，是替代传统热镀锌、电镀锌的新工艺、新技术。

二、多元合金共渗的特点:

1、多元合金共渗的涂层特点

多元合金渗层均匀，金相组织致密，渗层厚度可达到10um-100um.根据需要调控，符合国家常用标准≥15um、≥30μm，是一层牢固的防腐屏障，抗腐性能大大优于热镀锌、电镀锌和普通粉末渗锌。同时，多元合金渗层对于大气、海水、肥皂水、石油、苯及高温硫化氢气体均有优异的抗蚀能力。

2、多元合金共渗的基体特点

多元共渗没有氢脆现象，具有良好的耐热性能，因此多元共渗可满足对疲劳强度、耐磨性、韧性要求高的钢铁结构件和紧固件的防腐处理。经共渗处理的钢铁制件不改变基体的金相结构，也不影响其力学性能，其抗拉、屈服强度还有所提高。

三、多元合金共渗的实际应用

由于多元合金共渗锌技术有诸多的优异性能，所以它已广泛地应用在室外钢铁结构、紧固件、高速公路、航空航天、护栏、桥梁、水暖器材及建筑五金、汽车、工程机械和海洋化工、冶金、发申等工程中的耐高温、耐冲击、耐腐蚀部件。如装配、运输和使用过程中的发生的磨损、碰擦、高温及雨水、海水的冲刷等均会使传统的镀层受到某种程度的破坏而降低其防腐能力，由于多元合金渗层具有较高的硬度和结合力，因此，其综合性能在实际应用中更显示优势。

四、多元合金共渗的技术标准:

1、厚度:一般在10-100um之间，可根据基体使用情况而定:

2、渗层表面硬度:HV380-400(相当于HRC40-42):

3、渗层表面状况:均匀光洁、色泽银白或银灰色,不改变零件尺寸，无氢脆。

4、硫酸铜溶液试验:符合国家标准(GB2317-85)技术条件试验。

5、中性盐雾试验:其试验条件按GB/T10125-1997技术条件，完全符合国家标准。耐热性好，共渗件在600℃中不会咬死。

6、渗层结合力实验:结合力强，系扩散冶金结合，经实验符合国家结合力试验标准(GB2694-81)，其他试验薄片随炉共渗试样做90℃弯曲不发生渗层剥落，锤击试验渗层无剥落，符合相关国家标准。

7、其它:符合或优于国际标准化组织标准IS03768-76(E)，英国《钢铁渗锌制件》标准BS4921-88(E)，中华人民共和国机械行业《钢铁粉末渗锌》标准 JG5067-99。