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热浸镀锌工艺及相关说明-行业新闻-大型渗锌厂_多元合金共渗厂家_锌铬封闭钝化处理_真空渗锌厂-新非凡渗锌厂
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行业新闻

热浸镀锌工艺及相关说明
发布时间:2021-11-02 10:36:27浏览次数:177

热镀锌工艺
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀液→干燥预热→热镀锌→精加工→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
热浸镀锌工艺说明
(1) 脱脂
可采用化学脱脂或水基金属脱脂清洗剂脱脂,直至工件被水完全润湿。
(2) 酸洗
可用硫酸15%、硫脲0.1%、40~60℃或盐酸20%、乌洛托品3~5g/L、20~40℃浸提。缓蚀剂的加入可以防止基体的过度腐蚀,降低铁基体的吸氢量。同时,加入抑雾剂可以抑制酸雾的逸出。脱脂和酸洗处理不当会导致涂层附着力差、无锌涂层或锌层剥落。
(3) 浸没通量
又称溶剂,它能使工件在浸镀前保持活性,避免二次氧化,从而增强镀层与基体的结合力。NH4Cl 100-150g/L,ZnCl2 150-180g/L,70~80℃,1~2min,加入一定量的抗爆剂。
(4) 干燥和预热
为防止浸镀时工件因温度急剧上升而变形,并去除残余水分,防止锌爆和引起锌液爆,预热温度一般为80-140℃。
(5) 热浸镀锌
必须控制锌液的温度、浸渍时间和从锌液中抽出工件的速度。萃取速度一般为1.5m/min,温度过低,锌液流动性差,镀层厚薄不均,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易与工件分离,减少了下垂和皱纹的现象。坚固、镀层薄、外观好、生产效率高;但温度过高,会严重损坏工件和锌锅,产生大量的锌渣,影响浸锌层质量,容易造成色差,使表面颜色难看、高锌消耗量。
锌层的厚度取决于锌溶液的温度、浸泡时间、钢的材料和锌溶液的成分。
为了防止工件的高温变形,减少铁损引起的锌渣,一般厂家采用450~470℃,0.5~1.5min,有些厂家对大型工件和铸铁件采用较高的温度,但避开了铁损峰值的温度范围。但是,我们建议添加具有除铁功能的合金,降低锌溶液的共晶温度,并将镀锌温度降低到435-445℃。
(6) 精加工
电镀后工件的精加工主要是去除表面锌和锌结节,采用专用振捣器进行热浸镀锌。
(7) 钝化
其目的是提高工件表面的耐大气腐蚀性,减少或延长白锈的出现,保持良好的涂层外观。它们都是用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80-100g/L和硫酸3-4ml/L,但这种钝化液对环境影响严重,最好采用无铬钝化。
(8) 冷却
一般为水冷式,但温度不宜过低或过高,一般不低于30℃,不高于70℃,
(9) 检查
涂层外观光亮、细致、无流挂、无皱纹。厚度检测可采用涂层测厚仪,方法相对简单。涂层的厚度也可以通过转换锌附着力的量来获得。粘结强度可用弯曲压力机弯曲,试样应弯曲90-180°,不得有裂纹或涂层剥落。也可采用重锤敲击试验,分批进行盐雾试验和硫酸铜腐蚀试验。

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